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预制箱梁的施工流程工艺是怎样的

信息来源:www.ynzldgm.cn   2022-03-04 16:13:33

预制构件箱梁由于其截面扭转强度大、抗弯强度大、价格便宜、施工速度快,在国内外得到了非常迅速的发展和广泛的应用。接下来,中陆达建设小编和大家一起来学习怎样做到预制箱梁的标准化施工?

施工方法及工艺流程

1、工艺原理及工艺流程

盒形梁预制构件是在专 用胎模上现场生产的立式预制构件;

先将已加工好的钢筋骨架捆扎在胎模上,设置成预应力筋孔道的波纹管,然后安装梁体专 用钢模板,浇注混凝土养护,待混凝土达到一定强度后,将侧模板拆下,再继续养护侧模板,当混凝土强度达到设计要求后再进行预应力穿索,并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固,然后进行灌浆和锚固。


2、制梁台座设置

25 m箱梁底座两端加宽基础为300*300*50 cm,安装二层钢筋网片(因箱梁张拉后承受集中力),中段浇筑20 cm厚C25号混凝土并安装4根Φ12通钢筋网。箱梁基座设置长度25.4 m,基座纵横向间距按场站设计图纸布置,基座大于场地硬化砼面层38 cm (含钢面板厚度)。受力混凝土基座设定尺寸为92.5*50*30 cm,空距50 cm,便于锁脚对拉螺杆和内模上浮拉杆。根据二次抛物线计算箱梁基础的反拱值。检测预埋角钢的线型、宽度、焊点、各控制点返工值是否符合要求,焊接后的剪刀撑及平撑。底墩四周及两端安装模板,距梁端距离60~110 cm处设活动钢板,便于穿起钢丝绳。强化C30基底砼模板加固,砼表面应抹平收浆,混凝土达到一定强度时用手持打磨机将混凝土面磨平,用直尺检查。然后把厂家加工出的钢板按编号焊在预埋角钢底座上,钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝,底座两侧用强力胶粘贴4 mm止浆胶。

3、装配式小箱梁模板

(1)介于钢筋骨架整体提升入模工艺中,预制小箱梁侧模板与底模提前进行安装连接工艺,利用10 t龙门吊进行节段安装与底模连接,减少了钢筋入模后再安装侧模造成的局部位置模板不牢固、错台等现象难以调整,保证了梁体的外形质量。

(2)底模设置时,用5号槽钢作台座包边,角钢槽口向内贴上橡胶止浆片,利用侧模紧贴止浆片,有效止浆,保证梁体下倒角外观质量。侧模通过台座基础空隙的对拉,保证梁体结构尺寸。

(3)待侧模安装完毕后,再将底模和侧模打磨,专 用脱模漆涂均匀,减少模板吊装时的二次污染,保证梁体外观质量。

(4)箱梁内模采用模板整修架拼装、调整,利用龙门吊整体提升入模。降低了以往箱体内部拼装破坏钢筋及本身线性等缺陷。精 确地保证梁体结构的尺寸和内盒的线性。

(5)通过在箱梁底部放水孔设置拉杆,将内模纵向主梁与底模连接,有效地控制箱梁的下浮。

(6)在浇注混凝土之前,将尼龙胶管穿入波纹管中,保证预应力孔的完整性。

(7)内模板在翼缘板倒角处设置楔形口,并与螺杆件内模连接,方便拆卸。用龙门吊与提升机整体拖出箱体,用龙门吊分节将外模拆下,减少劳力,减轻工人劳动强度。

注意事项

(1)梁体钢筋验收合格后安装模架,先安装端模,然后按同时高、底边错开的顺序安装侧模,并由一端吊到另一端,各节侧模安装好后连接下栏杆紧固件,腹板钢筋安装就位后安装内模。

(2)相邻安装的两种型号,必须接缝密贴、表面平整无错台、连接紧固。

(3)安装完所有模型后,将端头模型的中心线作为基准,检查安装桥型的全长,并调整桥侧侧宽。再逐个紧固所有连接螺栓和拉杆,调整好侧模的垂直状态(统称“拉平”)在允许范围内。